行(yè)
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最全的PET瓶胚(zhì)量缺陷解方法
(fā)布(shí)：2017/11/16
一、什是PET?
-
PET是一聚酯
-
是英文PolyethyleneTerephthalate 的(xiě)
-
中文全(chēng)：聚(duì)苯二甲酸乙二醇酯
PET原料的特性
-
透明性卓越高(dá)90%以上，表面光卓越，呈玻璃外(guān)。
-
保香性(yōu)越，密性好。
-
耐化(xué)性(yōu)，以酸首乎可抗一切有(jī)品。
-
(wèi)生性好，PDA —美(guó)最大化(xué)化(yàn)部(rèn)可。
-
燃(shí)不(huì)(fā)生毒。
-
(qiáng)度特性卓越，通(guò)拉伸，各特性可(jìn)一步提高。
二、什生(chǎn)瓶胚前要乾燥PET原料？
1.去除PET中的水份
因PET具有一定的吸水性,在(yùn)(shū)、存放、使用(guò)程中都(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生(chǎn)中(huì)加：
- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。(duì)料瓶有味的影，(dǎo)致料味（但(duì)人影不大）
- IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。(duì)料瓶的耐有影，易破裂。(本(zhì)是由PET水解性降解而引起)
2.PET(jìn)入注塑(jī)(jìn)行剪切塑化做好高(zhǔn)
三、PET的吸水特性
原料粒的含水量通常在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
四、PET乾燥的要(diǎn)
-
乾燥(shè)定度 165o-175oC
-
停留(shí) 4-6小(shí)
-
下料口度 160o C以上
-
露(diǎn) -30oC以下
-
乾燥(fēng)流量 3.7m3 /h每kg/h
五、乾燥的程度
乾燥後的理想含水量大在：10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
乾燥(guò)度同(huì)加：
-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加
-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降
(本(zhì)是由PET氧化性降解而引起)
六、如何著手(yōu)化生(chǎn)周期
-
(kāi)合模速度
-
出速度
-
取出板出板的距(diào)整
-
注口(guān)的打(kāi)(shí)刻
-
注塑速度最高力限制的配合
-
保力/(shí)同冷(shí)的配合
-
允(jī)械手(jìn)入的模具位置(shè)定
(周期的(yōu)化以保模具平均度(dāng)的前提下)
七、常(jiàn)(zhì)量缺陷的原因及解方法
（一） AA值(guò)高
1、原料性能有(zhì)量(wèn)→原料(jìn)(cāng)前(yàn)原料的(zhì)量
2、乾燥效果不良→查乾燥(jī)(yùn)行情（如：露(diǎn)、燥度/(shí)）
3、炮筒加度太高→在保(zhì)量前提下量度降低
4、螺杆背太高→在(zhì)量前提下背(shè)（400～600Psi)
5、周期(shí)太(zhǎng)→(yōu)化周期(shí)（避免原料在螺杆停留(shí)(guò)(zhǎng)）
（二） 瓶胚(fā)
1、乾燥(shí)(guò)(zhǎng)/度太高→把已(guò)度乾燥的原料放出，重新抽料乾燥
2、炮筒度(guò)高→度降低（一般在瓶胚不(chǎn)生白度提升2～5℃）正常度
3、模具度(guò)高→度降至合度（275～280℃）
4、原料在螺杆停留(shí)(guò)(zhǎng)→炮筒高的原料空注出(lái)
（三）壁厚化率(guò)大
1、螺杆度(guò)高→(dāng)(diào)低螺杆度
2、螺杆背(guò)大→螺杆背(diào)至合(dāng)力
3、注射速度太快→(dāng)(diào)低注射速度（一般注射(shí)3.5～4 S)
4、模冷水太高→查冷循(huán)水度（9～11℃ ±2℃）
5、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)（一般(shè)3～4 S）
（四） 表面擦痕（胚身/螺）
1、模具有粘料→清理模具
2、模具→更(huàn)部件或修
3、取出板吸筒→更(huàn)吸筒或修
4、模唇出位置/力(guò)大→出位置/力(diào)至合(tài)
5、取出板位置不(dāng)→查取出板吸筒模唇距位置（一般(shè)：22mm）
（五） IV降(guò)大
1、原料存放(shí)(guò)(zhǎng)→原料做到先(jìn)先出方法使用
2、乾燥效果不良→查乾燥(jī)是否正常，保(yǎng)乾燥(jī)，查乾燥珠使用(shí)（一般2～3年更(huàn)）
3、炮筒加度(guò)高→在保(zhì)量前提下量度降低
4、螺杆背(guò)大→在(zhì)量前提下背，一般(shè)：400～600 Psi
5、模具加度(guò)高→降低具加度，一般(shè)：280～285℃
6、瓶胚存放(shí)(guò)(zhǎng)或(cāng)(kù)境度、度(guò)高 →查(cāng)(kù)的/度（一般：70%/28以下），做好先(jìn)先出的(kù)存方法
7、原料本身性能有(zhì)量(wèn)→通知供(yīng)商理
（六）收形
1、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)（(shè)：3～4S）
2、保(shí)太短/力不足→加(zhǎng)保(shí)（(shè)：三(jí)和6～8S）；加大保力 （一(jí)：800Psi、二(jí)：700Psi、三(jí)：600Psi)
3、模具冷水偏高→降低水（(shè)：9～11℃ ±2℃ ）
4、模具循(huán)水偏低→升高水（(shè)：6～7 Kg)
（七）未熔融料
1、螺杆加度(guò)低→度(dāng)提高
2、螺杆打滑造成(wú)法原料剪切→（一般生(chǎn)色油才有此(xiàn)象）查色油是否油份(guò)高，更(huàn)色油
3、螺杆背力(guò)小→提高螺杆背
4、乾燥度偏低→查螺杆(jìn)料度是否(dá)到要求（正常要求160℃）
（八） 瓶口缺料
1、注射量不→加大注射量（注射完剩位置一般5～8mm)
2、注射力太低→提高注射力
3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射(shí)：3.5～4s）
4、保位置(guò)大→小保位置（注射力:900～1200Psi)
5、保力太小→增大保力
6、模具冷循(huán)水度(guò)低→提高冷水度（(shè)：8～10℃）
（九）(zhǎng)注口拉(zhǎng)注口
1、原料乾燥效果差→停(jī)重新乾燥
2、流道缸堵塞→保(yǎng)流道
3、流道/注嘴度(guò)高→(dāng)把度(diào)低
4、保(shí)太短→加(zhǎng)保(shí)
5、保力太小→增加保力
6、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)
（十）注口拉
1、流道注嘴(wú)法(guān)或注嘴口已磨→保(yǎng)流道缸或更(huàn)新注嘴
2、流道注嘴度太高→降低注嘴加度
3、水口延(guān)(shí)(guò)(zhǎng)→小水口延(guān)(shí)
4、控制失→保(yǎng)控制
（十一）水痕
1、模具冷水太低→升高模具循(huán)水度
2、(chē)(huán)境度(guò)高或度(guò)大造成模具(jié)水珠→(diào)低空(diào)度
3、模具漏水→查模具漏水原因及排除
（十二）底部(jié)晶
1、流道和注嘴度偏低→升高注嘴和流道度
2、保力(guò)大→低保力第三(jí)
3、模具冷水偏低或偏高→查冷水是否合理再(jìn)行(diào)(jié)
4、模具冷水通道阻塞→保(yǎng)模具水循(huán)通道
（十三）瓶身白
1、原料乾燥不足→停(jī)把原料重新(jìn)行乾燥
2、螺杆加度(guò)低→提高螺杆加度
3、螺杆打滑→（一般生(chǎn)色油胚才出(xiàn)）炮筒度增高
4、背(guò)低→提高背力
（十四）瓶胚黑(diǎn)/染
1、原料受染或本身存在(zhì)→把有(zhì)的原料放出(lái)（抽料要(shí)刻注意原料是否受到染）
2、乾燥(shí)原料受到染→把有(zhì)量(wèn)的原料放出(lái)
3、炮筒度/流道/注嘴度太高→度降到(dāng)度
4、生(chǎn)(huán)境或(shè)清(wèi)生太差→保持(chē)和(shè)的清(wèi)生
5、瓶胚在(cāng)(kù)存放受染→保持(cāng)(kù)(huán)境(wèi)生和包物完好
（十五）
1、模唇、模芯座、模腔→更(huàn)或修部件
2、注射力(guò)大→小注射力
3、保力(guò)大→小保力或保位置
4、加度(guò)高→降低加度
5、模力太低→增加模力（一般：200～230Psi）
6、原料在加段停留(shí)(guò)(zhǎng)→把生(chǎn)周期短
（十六）瓶底皮
1、注嘴度百份比太高或太低→判段注嘴度(diào)至中
2、注嘴口磨→更(huàn)新的注嘴和新注嘴隔套
3、流道形或磨→更(huàn)新的
4、保力第三(jí)(guò)大→低保力
（十七）瓶底(nèi)部收
1、模芯冷管道水垢或(guò)多→清理模芯冷通道
2、模芯(yùn)水管→拆模新加(yùn)水管
3、水不足→升高水太（一般：6 ～ 7 bar)
4、水太高→(diào)(jié)冷水(jī)入水度
（十八） 焦痕
1、注嘴度太高→低注嘴加百份比
2、注嘴隔套老化→更(huàn)新注嘴隔套
3、模腔底冷水通道阻塞→拆模清理模腔底
4、水不足→增加水
5、水太高→降低水
（十九） 刺
1、模具流道度太高→把流道度降低
2、模具注嘴加度太高→降低注嘴度
3、模具注嘴隔套老化→更(huàn)注嘴隔套
4、注嘴活(dòng)不→保(yǎng)流道或更(huàn)
（二十） 注口孔
1、模具注嘴度(guò)高→把注嘴度降低
2、抽位置太小→(dāng)(diào)大抽位置
3、模具流道度(guò)高→(diào)低流道度
4、原料乾燥效果差→停(jī)新乾燥（2～3 小(shí)）
5、注射速度太快→慢注射速度
6、保力和(shí)太小→加(zhǎng)保力和(shí)
（二十一） 胚底水
1、注射量不→加大注射量（剩位置：5～8mm)
2、保位置太大→(diào)大保力
3、冷水(guò)高→降低冷水
4、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)
5、保力太小→加大保力
（文章(zhuǎn)自微信公(hào)：食品料(chǎn)(yè)）
宏料集(tuán) 浙ICP2021005590(hào)
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一、什是PET?
-
PET是一聚酯
-
是英文PolyethyleneTerephthalate 的(xiě)
-
中文全(chēng)：聚(duì)苯二甲酸乙二醇酯
PET原料的特性
-
透明性卓越高(dá)90%以上，表面光卓越，呈玻璃外(guān)。
-
保香性(yōu)越，密性好。
-
耐化(xué)性(yōu)，以酸首乎可抗一切有(jī)品。
-
(wèi)生性好，PDA —美(guó)最大化(xué)化(yàn)部(rèn)可。
-
燃(shí)不(huì)(fā)生毒。
-
(qiáng)度特性卓越，通(guò)拉伸，各特性可(jìn)一步提高。
二、什生(chǎn)瓶胚前要乾燥PET原料？
1.去除PET中的水份
因PET具有一定的吸水性,在(yùn)(shū)、存放、使用(guò)程中都(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生(chǎn)中(huì)加：
- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。(duì)料瓶有味的影，(dǎo)致料味（但(duì)人影不大）
- IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。(duì)料瓶的耐有影，易破裂。(本(zhì)是由PET水解性降解而引起)
2.PET(jìn)入注塑(jī)(jìn)行剪切塑化做好高(zhǔn)
三、PET的吸水特性
原料粒的含水量通常在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
四、PET乾燥的要(diǎn)
-
乾燥(shè)定度 165o-175oC
-
停留(shí) 4-6小(shí)
-
下料口度 160o C以上
-
露(diǎn) -30oC以下
-
乾燥(fēng)流量 3.7m3 /h每kg/h
五、乾燥的程度
乾燥後的理想含水量大在：10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004%
乾燥(guò)度同(huì)加：
-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加
-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降
(本(zhì)是由PET氧化性降解而引起)
六、如何著手(yōu)化生(chǎn)周期
-
(kāi)合模速度
-
出速度
-
取出板出板的距(diào)整
-
注口(guān)的打(kāi)(shí)刻
-
注塑速度最高力限制的配合
-
保力/(shí)同冷(shí)的配合
-
允(jī)械手(jìn)入的模具位置(shè)定
(周期的(yōu)化以保模具平均度(dāng)的前提下)
七、常(jiàn)(zhì)量缺陷的原因及解方法
（一） AA值(guò)高
1、原料性能有(zhì)量(wèn)→原料(jìn)(cāng)前(yàn)原料的(zhì)量
2、乾燥效果不良→查乾燥(jī)(yùn)行情（如：露(diǎn)、燥度/(shí)）
3、炮筒加度太高→在保(zhì)量前提下量度降低
4、螺杆背太高→在(zhì)量前提下背(shè)（400～600Psi)
5、周期(shí)太(zhǎng)→(yōu)化周期(shí)（避免原料在螺杆停留(shí)(guò)(zhǎng)）
（二） 瓶胚(fā)
1、乾燥(shí)(guò)(zhǎng)/度太高→把已(guò)度乾燥的原料放出，重新抽料乾燥
2、炮筒度(guò)高→度降低（一般在瓶胚不(chǎn)生白度提升2～5℃）正常度
3、模具度(guò)高→度降至合度（275～280℃）
4、原料在螺杆停留(shí)(guò)(zhǎng)→炮筒高的原料空注出(lái)
（三）壁厚化率(guò)大
1、螺杆度(guò)高→(dāng)(diào)低螺杆度
2、螺杆背(guò)大→螺杆背(diào)至合(dāng)力
3、注射速度太快→(dāng)(diào)低注射速度（一般注射(shí)3.5～4 S)
4、模冷水太高→查冷循(huán)水度（9～11℃ ±2℃）
5、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)（一般(shè)3～4 S）
（四） 表面擦痕（胚身/螺）
1、模具有粘料→清理模具
2、模具→更(huàn)部件或修
3、取出板吸筒→更(huàn)吸筒或修
4、模唇出位置/力(guò)大→出位置/力(diào)至合(tài)
5、取出板位置不(dāng)→查取出板吸筒模唇距位置（一般(shè)：22mm）
（五） IV降(guò)大
1、原料存放(shí)(guò)(zhǎng)→原料做到先(jìn)先出方法使用
2、乾燥效果不良→查乾燥(jī)是否正常，保(yǎng)乾燥(jī)，查乾燥珠使用(shí)（一般2～3年更(huàn)）
3、炮筒加度(guò)高→在保(zhì)量前提下量度降低
4、螺杆背(guò)大→在(zhì)量前提下背，一般(shè)：400～600 Psi
5、模具加度(guò)高→降低具加度，一般(shè)：280～285℃
6、瓶胚存放(shí)(guò)(zhǎng)或(cāng)(kù)境度、度(guò)高 →查(cāng)(kù)的/度（一般：70%/28以下），做好先(jìn)先出的(kù)存方法
7、原料本身性能有(zhì)量(wèn)→通知供(yīng)商理
（六）收形
1、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)（(shè)：3～4S）
2、保(shí)太短/力不足→加(zhǎng)保(shí)（(shè)：三(jí)和6～8S）；加大保力 （一(jí)：800Psi、二(jí)：700Psi、三(jí)：600Psi)
3、模具冷水偏高→降低水（(shè)：9～11℃ ±2℃ ）
4、模具循(huán)水偏低→升高水（(shè)：6～7 Kg)
（七）未熔融料
1、螺杆加度(guò)低→度(dāng)提高
2、螺杆打滑造成(wú)法原料剪切→（一般生(chǎn)色油才有此(xiàn)象）查色油是否油份(guò)高，更(huàn)色油
3、螺杆背力(guò)小→提高螺杆背
4、乾燥度偏低→查螺杆(jìn)料度是否(dá)到要求（正常要求160℃）
（八） 瓶口缺料
1、注射量不→加大注射量（注射完剩位置一般5～8mm)
2、注射力太低→提高注射力
3、注射速度太慢→加快注射速度（最佳注射(shí)：3.5～4s）
4、保位置(guò)大→小保位置（注射力:900～1200Psi)
5、保力太小→增大保力
6、模具冷循(huán)水度(guò)低→提高冷水度（(shè)：8～10℃）
（九）(zhǎng)注口拉(zhǎng)注口
1、原料乾燥效果差→停(jī)重新乾燥
2、流道缸堵塞→保(yǎng)流道
3、流道/注嘴度(guò)高→(dāng)把度(diào)低
4、保(shí)太短→加(zhǎng)保(shí)
5、保力太小→增加保力
6、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)
（十）注口拉
1、流道注嘴(wú)法(guān)或注嘴口已磨→保(yǎng)流道缸或更(huàn)新注嘴
2、流道注嘴度太高→降低注嘴加度
3、水口延(guān)(shí)(guò)(zhǎng)→小水口延(guān)(shí)
4、控制失→保(yǎng)控制
（十一）水痕
1、模具冷水太低→升高模具循(huán)水度
2、(chē)(huán)境度(guò)高或度(guò)大造成模具(jié)水珠→(diào)低空(diào)度
3、模具漏水→查模具漏水原因及排除
（十二）底部(jié)晶
1、流道和注嘴度偏低→升高注嘴和流道度
2、保力(guò)大→低保力第三(jí)
3、模具冷水偏低或偏高→查冷水是否合理再(jìn)行(diào)(jié)
4、模具冷水通道阻塞→保(yǎng)模具水循(huán)通道
（十三）瓶身白
1、原料乾燥不足→停(jī)把原料重新(jìn)行乾燥
2、螺杆加度(guò)低→提高螺杆加度
3、螺杆打滑→（一般生(chǎn)色油胚才出(xiàn)）炮筒度增高
4、背(guò)低→提高背力
（十四）瓶胚黑(diǎn)/染
1、原料受染或本身存在(zhì)→把有(zhì)的原料放出(lái)（抽料要(shí)刻注意原料是否受到染）
2、乾燥(shí)原料受到染→把有(zhì)量(wèn)的原料放出(lái)
3、炮筒度/流道/注嘴度太高→度降到(dāng)度
4、生(chǎn)(huán)境或(shè)清(wèi)生太差→保持(chē)和(shè)的清(wèi)生
5、瓶胚在(cāng)(kù)存放受染→保持(cāng)(kù)(huán)境(wèi)生和包物完好
（十五）
1、模唇、模芯座、模腔→更(huàn)或修部件
2、注射力(guò)大→小注射力
3、保力(guò)大→小保力或保位置
4、加度(guò)高→降低加度
5、模力太低→增加模力（一般：200～230Psi）
6、原料在加段停留(shí)(guò)(zhǎng)→把生(chǎn)周期短
（十六）瓶底皮
1、注嘴度百份比太高或太低→判段注嘴度(diào)至中
2、注嘴口磨→更(huàn)新的注嘴和新注嘴隔套
3、流道形或磨→更(huàn)新的
4、保力第三(jí)(guò)大→低保力
（十七）瓶底(nèi)部收
1、模芯冷管道水垢或(guò)多→清理模芯冷通道
2、模芯(yùn)水管→拆模新加(yùn)水管
3、水不足→升高水太（一般：6 ～ 7 bar)
4、水太高→(diào)(jié)冷水(jī)入水度
（十八） 焦痕
1、注嘴度太高→低注嘴加百份比
2、注嘴隔套老化→更(huàn)新注嘴隔套
3、模腔底冷水通道阻塞→拆模清理模腔底
4、水不足→增加水
5、水太高→降低水
（十九） 刺
1、模具流道度太高→把流道度降低
2、模具注嘴加度太高→降低注嘴度
3、模具注嘴隔套老化→更(huàn)注嘴隔套
4、注嘴活(dòng)不→保(yǎng)流道或更(huàn)
（二十） 注口孔
1、模具注嘴度(guò)高→把注嘴度降低
2、抽位置太小→(dāng)(diào)大抽位置
3、模具流道度(guò)高→(diào)低流道度
4、原料乾燥效果差→停(jī)新乾燥（2～3 小(shí)）
5、注射速度太快→慢注射速度
6、保力和(shí)太小→加(zhǎng)保力和(shí)
（二十一） 胚底水
1、注射量不→加大注射量（剩位置：5～8mm)
2、保位置太大→(diào)大保力
3、冷水(guò)高→降低冷水
4、冷(shí)太短→加(zhǎng)冷(shí)
5、保力太小→加大保力
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